page-banner

proizvodi

PLA PBAT biorazgradiva mašina za mešanje

Kratki opis:


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Model

Promjer

L / D

Brzina rotacije

Snaga

Kapacitet

Težina

65

62.4

36-40

500r / min

716N.m

180-250

4000kg

75

71

36-40

600r / min

716N.m

200-300

4000kg

85

83

36-40

600r / min

875N.m

400-550

4000kg

95

91

32-56

500r / min

1050

500-650

4000kg

135

133

36-40

600r / min

1050

1550

4000kg

PLA PBAT razgradivi plastični granulator
Proizvodni proces tvrtke Jwell Machinery Manufacturing Co., Ltd., kombiniran je sa karakteristikama PBAT-a, i uspješno je razvio postupak direktne kontinuirane esterifikacije. Dijagram toka prikazan je na slici 1. Šematski dijagram kontinuiranog procesa proizvodnje PBAT uvećana slika Slika 1. Šematski dijagram kontinuiranog procesa proizvodnje PBAT Njegove radne karakteristike su sljedeće:

(1) Kako bi se smanjila pojava nuspojava BDO, smanjilo stvaranje THF-a i smanjila potrošnja sirovina, cijela reakcija esterifikacije odvija se u vakuumskim uvjetima. Može istovremeno smanjiti temperaturu reakcije esterifikacije i smanjiti potrošnju energije.

(2) Zbog niske aktivnosti sirovina koriste se katalizatori visokih performansi; plastični granulator koji se razgrađuje PBAT ima karakteristike lagane hidrolize i deaktiviranja katalizatora. Tradicionalni način dodavanja katalizatora iznad nivoa tečnosti menja se ispod nivoa tečnosti. Pridružite se rješavanju gore navedenih problema.

(3) Tijekom postupka polikondenzacije, proizvedeni oligomeri se lako unose u sistem raspršivanja zajedno s vakuumskim plinovodom plinovite faze, što uzrokuje blokadu sistema. U tu svrhu na cjevovodu gasne faze instaliran je sistem za odvajanje i sakupljanje ciklona, ​​a generirani oligomeri se sakupljaju i hvataju ciklonskim separatorom, a repni plin ulazi u BDO sistem za cirkulaciju spreja.

(4) Tijekom procesa reakcije esterifikacije, iako se stupanj neželjenih reakcija može smanjiti, oni se ne mogu izbjeći; glavne komponente otpadne vode za esterifikaciju su THF i voda. Budući da je THF niske toksičnosti, PBAT razgrađuje plastični granulator, ali njegova visoka koncentracija lako nanosi štetu ljudskom tijelu. Ako se izravno ispušta u pročišćavanje otpadnih voda, to će naštetiti bakterijama u sistemu pročišćavanja otpadnih voda. U tu svrhu postavljen je THB uređaj za obnavljanje plastike PBAT razgradivi plastični granulator Jwell Machinery Co., Ltd. PBAT razgradivi plastični granulator razdvaja THF i vodu. Nakon obrade uređaja za oporabu, maseni udio THF-a može doseći više od 99,95%. Direktna prodaja; maseni udio THF-a u otpadnoj vodi kontrolira se na oko 0,05%; istovremeno se ovaj dio otpadne vode šalje u toranj za uklanjanje otpadne vode radi uklanjanja pare, a THF i druge organske supstance se ekstrahiraju. Otpornost na toplinu je dobra, a temperatura izobličenja topline je blizu 100. Nakon modifikacije, temperatura upotrebe može premašiti 100 i može se koristiti za pripremu ambalaže za tople i hladne napitke i kutije za ručak. Prevazilazi nedostatke niske temperature otpornosti na toplinu druge biorazgradive plastike. PBAT razgradivi plastični granulator ima vrlo dobre performanse obrade i može se preraditi u postojeću plastiku. Razne vrste obrade kalupa izvode se na opremi opće namjene koja ima najbolje performanse obrade razgradive plastike. Istovremeno, velika količina kalcijum-karbonata, škroba i drugih punila može se miješati kako bi se dobili proizvodi po povoljnim cijenama; polietilenske vrećice će proizvesti veliku količinu oksigeniranih jedinjenja nakon razgradnje. Konkretno govoreći, nakon razgradnje, veliki molekuli plastike postaju mnogi mali molekuli ketona, aldehida, kiselina, estera, itd. Kineska akademija poljoprivrednih nauka koristila je mikroskop 1600x za promatranje degradiranog otpada - jasno se može vidjeti da veliki broj gljivica, bakterija i micelija pričvršćen je za površinu razgrađenih ostataka. To pokazuje da u kasnijoj fazi razgradnje-biorazgradnje može u potpunosti učiniti neškodljivim asimilaciju sa tlom i apsorpciju iz okoline.

PLA PBAT biodegradable compounding machine
PLA PBAT biodegradable compounding machine1
PLA PBAT biodegradable compounding machine2
PLA PBAT biodegradable compounding machine3
PLA PBAT biodegradable compounding machine4
PLA PBAT biodegradable compounding machine5
PLA PBAT biodegradable compounding machine6
PLA PBAT biodegradable compounding machine7

Područje tehnike odnosi se na potpuno biorazgradivi PLA / PBAT kompozitni materijal i način njegove pripreme.

Pozadinska tehnika:
Korištenje plastične folije prodrlo je u sva područja života ljudi i široko se koristi kao ambalaža za hranu, elektroničko i električno pakiranje proizvoda, vreće za kupovinu, vreće za smeće itd. Sirovine tradicionalnih materijala od plastične folije poput polipropilena (PP) film i polietilenski (PE) film su nafta koja se teško razgrađuje nakon što se baci u prirodu, što nanosi veliku štetu okolišu. Uz sve veće iscrpljivanje naftnih resursa i sve veću svijest ljudi o zaštiti okoliša, razvoj potpuno razgradivih ekološki prihvatljivih polimernih materijala za primjenu na polju tankoplastičnih materijala postao je glavni tok budućeg razvoja. Polilaktična kiselina (PLA) je alifatski poliester dobiven pretvaranjem škroba ekstrahiranog iz obnovljivih biljnih izvora poput kukuruza i krompira u glukozu, koja se fermentira u mliječnu kiselinu i dalje polimerizira. Temperatura staklenog prijelaza Tg PLA je oko 55 ° C, a tačka topljenja Tm je oko 180 ° C. PLA ima dobru biokompatibilnost i visoku čvrstoću i može se u potpunosti biorazgraditi. Konačni proizvod nakon razgradnje je voda i ugljični dioksid. Stoga nije toksičan. Neće prouzrokovati zagađenje okoline. Iako PLA ima izvrsna sveobuhvatna svojstva i visoku čvrstoću, žilavost mu je slaba. Elongacija puknuća čistog PLA iznosi oko 4%. Poli (butilen tereftalat-ko-butilen adipat) ester (PBAT) je alifatsko-aromatični kopoliester. Ovaj kopoliester ima dobru biorazgradivost. Konačni proizvod razgradnje je voda i ugljični dioksid. To je polimerni materijal koji je ekološki prihvatljiv. Istovremeno ima dobru plastičnost i žilavost, kao i dobru otpornost na toplinu. I učinak utjecaja. Stoga, miješanjem estera polilaktične kiseline i poli (butilen tereftalat-ko-butilen adipata), koristeći prednosti u performansama njih dvoje da se nadopunjuju, podešavajući omjer miješanja njih dvoje, ne samo da može dobiti veću čvrstoću. fleksibilnost mješavine. Film pripremljen iz mješavine može postići potpunu biorazgradnju i ekološki je prihvatljiv materijal. Međutim, u usporedbi s tradicionalnim polipropilenom, polietilenom i drugim materijalima koji se mogu koristiti za pripremu filmova, troškovi pripreme polihlačne kiseline i poli (butilen tereftalat-ko-butilen adipata) su veći, posebno ovo drugo. To će učiniti potpuno biorazgradivi film pripremljen mješavinom PLA i PBAT po povoljnijoj cijeni u odnosu na tradicionalni plastični film, što nije pogodno za njegovu promociju i primjenu. Škrob je široko pronađen u biljkama u prirodi, bogat resursima, niske cijene i biorazgradiv. Stoga, dodavanjem škroba u smjesu PLA i PBAT, pripremljeni sastav može ne samo postići potpunu biorazgradnju, već također može smanjiti troškove pripreme smjese i povećati njegovu tržišnu konkurentnost. Nakon pretraživanja prethodnog stanja tehnike, utvrđeno je da patent CN102257068 otkriva biorazgradivi film za pakovanje; miješanje polilaktične kiseline, škroba i alifatsko-aromatičnog kopoliestra i realiziranje smjese podešavanjem njihovog odnosa miješanja Odnos mehaničkih svojstava. Budući da polilaktična kiselina, škrob i alifatsko-aromatični kopoliester imaju lošu međusobnu kompatibilnost, teško je jednostavnim miješanjem dobiti sastav s boljim mehaničkim svojstvima. Literatura (CarbohydratePolymers [J], 2009, 77: 576–582) izvijestila je o upotrebi anhidrida maleinske kiseline u polimerizaciji s dvostrukom vezom za povezivanje dijela polimera s dobrom kompatibilnošću s poliesterom kao kompatibilizatorom za kompatibilizaciju polihlačne kiseline i škroba. I alifatično-aromatična trojna mješavina; međutim, nedostatak upotrebe ovog kompatibilizatora je taj što nije biorazgradiv, što uništava punu biorazgradivost smjese. Iako upotreba produžetaka lanca izocijanata kao kompatibilizatora također može poboljšati kompatibilnost tri, s jedne strane, produžitelji lanca izocijanata su toksičniji, a s druge strane, većina ih je tečna, što je nezgodno dodavati i koristiti. Faktori tehničke realizacije: Svrha ovog izuma je pružiti potpuno biorazgradivi PLA / PBAT kompozitni materijal i postupak njegove pripreme kako bi se prevazišli nedostaci iz stanja tehnike. Da bi se postigao gornji cilj, ovaj izum usvaja sljedeća tehnička rješenja: PLA / PBAT kompozitni materijal izrađen od komponenata, uključujući slijedeće težinske dijelove: 10-90 dijelova mlječne kiseline, poli (butilen tereftalat-co- 10- 90 dijelova butandiol adipata, 10-80 dijelova termoplastičnog škroba, 0,01-1,5 dijelova kompatibilizatora A, 0,1-10 dijelova kompatibilizatora B i 1-40 dijelova punila. Polilaktična kiselina ima prosječnu molekulsku težinu od 40 000 do 300.000, koji se uglavnom dobija polimerizacijom L-mlečne kiseline, a sistem takođe sadrži <5 težinskih% D-mlečne kiseline.Poli (butilen tereftalat-ko-butilen adipat) ester (PBAT) ima prosečnu molekulsku molekulsku masu težine od 20.000 do 130.000, a temelji se na tereftalnoj kiselini ili dimetil tereftalatu, butilen Alkohol i adipinska kiselina polimeriziraju se kao sirovine. Termoplastični škrob je jedan ili više termoplastičnih krompirovih škroba, termoplastičnih kukuruznih škroba, termoplastičnih tapija oca skrob i termoplastični pšenični škrob. Kompatibilizator A je dikumil peroksid (DCP). Kompatibilizator B je jedan ili više anhidrida maleinske kiseline, anhidrida piromellita ili limunske kiseline. Punilo je jedan ili više kalcijum-karbonata, kaolina, silicijevog dioksida, tinjca, montmorilonita, gline, barijevog karbonata ili talka. Postupak za pripremu gore spomenutog potpuno biorazgradivog PLA / PBAT kompozitnog materijala uključuje sljedeće korake: (1) Kombinacija estera polilaktične kiseline, poli (butilen tereftalat-ko-butilen adipata), termoplastičnog škroba i punilo se osuši; (2) Izmjerite sljedeće težinske komponente prema gore navedenom omjeru: 10-90 dijelova mlječne kiseline, poli (butilen tereftalat-ko-butilen adipat) 10-90 dijelova, termoplastični škrob 10-80 dijelova, kompatibilizator A 0,01-1,5 dijelovi, kompatibilizator B 0,1-10 dijelova, punilo 1-40 dijelova; miješajte gore navedene sirovine jednoliko; (3) Korak (2) Ravnomjerno pomiješane sirovine dodaju se dvostrukom ekstruderu za topljenje i miješanje, istiskivanje, istezanje i peletiranje; u koraku (1) polilaktična kiselina i poli (butilen tereftalat-ko-ko- Temperatura sušenja butandiol adipata i termoplastičnog škroba je 60-80 ℃, a vrijeme sušenja 6-24h; temperatura sušenja punila je 100 -120 ℃, a vrijeme je 5-10h; oprema za sušenje je vakuum pećnica ili bubanj Vjetrovna peć. U koraku (3) dvovijčani ekstruder je dvokretačni vijak koji se rotira ili nije u fazi ekstrudera, temperatura ekstruzije je 110-180 ° C, brzina vijka je 60-600 o / min, a odnos dužine i prečnika vijka L / D je 40-50: 1. Tehničko rješenje ovog izuma ne može samo poboljšati kompatibilnost interfejsa između komponenata kompozicije, ali takođe ima i pogodnu obradu i rad, što može uvelike smanjiti troškove pripreme kompozicije, a dobijeni sastav ima bolja mehanička svojstva i fleksibilnost. Može se koristiti za pripremu ambalažnih materijala i jednokratni pribor za jelo Izum ima slijedeće blagotvorne učinke: potpuno biorazgradivi kompozitni materijal predviđen izumom omogućava ne samo da termoplastični škrob ima dobru disperzibilnost u dve polimerne matrice PLA i PBAT, već takođe omogućava da dve polimerne matrice imaju dobru disperzibilnost. Ima dobru kompatibilnost interfejsa; istodobno, postupak prerade je jednostavan, troškovi proizvodnje proizvoda su niski, dobiveni sastav ima dobra mehanička svojstva i fleksibilnost, u potpunosti je biorazgradiv, a može se široko koristiti u ambalažnom materijalu i posuđu za jednokratnu upotrebu itd. Područje široke potrošnje. DETALJAN OPIS IZVEDBENIH PRIMERA Predmetni izum će biti dalje opisan u nastavku zajedno sa realizacijama. Glavne komponente sirovina za polimerizaciju PLA odabrane u primjerima su sve L-mliječna kiselina, a sadrže i <5% mase D-mliječne kiseline. Ispitivanje mehaničkih svojstava: Standard ispitivanja vlačnih svojstava je ASTM D638, a brzina istezanja je 50 mm / min. Primjer 1 (1) PLA (prosječna težina molekulske težine 200 000), PBAT (prosječna težina molekulske mase 125 000) i termoplastični kukuruzni škrob sušeni su u visokoj peći na 80 ° C 10 sati, a talk je bio (1250 mesh) duva na 105 ° C. Sušenje u pećnici 8 sati; (2) Zatim uzmite 90 dijelova PLA, 10 dijelova PBAT, 10 dijelova termoplastičnog kukuruznog škroba, 0,01 dijela kompatibilizatora A dikumil peroksida, 0,1 dijela kompatibilizatora B anhidrida maleinske kiseline, 2 dijela talk u prahu se miješa na visokoj temperaturi sobna temperatura 5 minuta; (3) Dobivena smeša se dodaje mašini sa dva vijka za ekstrudiranje i granulaciju. Temperatura svake zone dvovijčane mašine je: 150 ° C u prvoj zoni, 160 ° C u drugoj zoni i 160 ° C u trećoj zoni. , 170 ℃ u četiri zone, 170 ℃ u pet zona, 175 ℃ u šest zona, 180 ℃ u sedam zona, 180 ℃ u osam zona, 180 ℃ u devet zona, 175 ℃ u deset zona i 175 ℃ za glavu mašine; broj okretaja vijka je 200 o / min, omjer L / D L / D = 44/1. Primjer 2 (1) PLA (prosječna težina molekularne težine 300 000), PBAT (prosječna težina molekulske težine 28 000) i termoplastični škrob tapioke sušeni su 24 sata u mini peći na 60 ° C, a kalcij karbonat (1250 oka) je bio duva na 110 ° C. Sušenje u pećnici 6 sati; (2) Zatim uzmite 60 dijelova PLA, 40 dijelova PBAT, 40 dijelova termoplastičnog škroba tapioke, 0,5 dijela kompatibilizatora A dikumil peroksida, 2 dijela kompatibilizatora B piromelitinskog anhidrida, 20 dijelova kalcijevog karbonata miješa se 5 minuta u miješalici na visokoj temperaturi minuta; (3) Dobivena smeša je dodata u dvostruku mašinu za ekstrudiranje i granulaciju. Temperatura svake zone dvovijčane mašine bila je 150 ° C u prvoj zoni, 160 ° C u drugoj zoni i 160 ° C u trećoj zoni. 160 ℃, četiri zone 170 ℃, pet zona 170 ℃, šest zona 175 ℃, sedam zona 180 ℃, osam zona 180 ℃, devet zona 180 ℃, deset zona 175 ℃, glava 175 ℃; brzina vijka je 200 okretaja u minuti, omjer dugog promjera L / D = 44/1. Primjer 3 (1) PLA (prosječna težina molekulske težine 100 000), PBAT (prosječna težina molekulske mase 100 000) i termoplastični pšenični škrob sušeni su u visokoj peći na 60 ° C tokom 24 sata, a kaolin (1250 oka) sušen u visoka peć na 110 ° C Srednje sušenje tokom 10 sati; (2) Zatim uzmite 10 dijelova PLA, 90 dijelova PBAT, 40 dijelova termoplastičnog pšeničnog škroba, 1,4 dijela kompatibilizatora A dikumil peroksida, 10 dijelova kompatibilizatora B limunske kiseline i 40 dijelova kaolina. Miješati 5 minuta na sobnoj temperaturi u miješalici sa visokim miješanjem; (3) Dobivenu smešu dodajte u mašinu sa dva vijka za ekstrudiranje i granulaciju. Temperatura svake zone dvovijčane mašine je: 150 ° C u prvoj zoni, 160 ° C u drugoj zoni, 160 ° C u trećoj zoni i četiri zone 170 ℃, petozonskoj 170 ℃, šest -zona 175 ℃, sedam zona 180 ℃, osam zona 180 ℃, devet zona 180 ℃, deset zona 175 ℃, glava 175 ℃; brzina vijka je 200 okretaja u minuti, omjer dužine i promjera L / D = 44/1. Primjer 4 (1) PLA (prosječna težina molekulske težine 200 000), PBAT (prosječna težina molekulske težine 125 000) i termoplastični škrob od krompira sušeni su u visokoj peći na 80 ° C 10 sati, a silicija (1250 oka) bubnjala je na 110 ° C. Sušenje u zračnoj pećnici 8 sati; (2) Zatim uzmite 20 dijelova PLA, 80 dijelova PBAT, 70 dijelova termoplastičnog krumpirovog škroba, 1 dio kompatibilizatora A dikumil peroksida, 8 dijelova kompatibilizatora B anhidrida maleinske kiseline, 10 dijelova Silicijevog dioksida pomiješano je u miješalici s visokim udjelom na sobnoj temperaturi 5 minuta; (3) Dobivena smeša je dodata u dvostruku mašinu za ekstrudiranje i granulaciju. Temperatura svake zone dvovijčane mašine bila je 150 ° C u prvoj zoni, 160 ° C u drugoj zoni i 160 ° C u trećoj zoni. 160 ℃, četiri zone 170 ℃, pet zona 170 ℃, šest zona 175 ℃, sedam zona 180 ℃, osam zona 180 ℃, devet zona 180 ℃, deset zona 175 ℃, glava 175 ℃; brzina vijka je 200 okretaja u minuti, omjer dugog promjera L / D = 44/1. Usporedni primjer 1 (1) PLA (prosječna težina molekulske mase 200 000), PBAT (prosječna težina molekulske mase 125 000) i termoplastični kukuruzni škrob sušeni su 10 sati u visokoj peći na 80 ° C, a prah talka (1250 oka) je bio duva na 105 ° C. Sušenje u pećnici 8 sati; (2) Zatim uzmite 90 dijelova PLA, 10 dijelova PBAT, 10 dijelova termoplastičnog kukuruznog škroba i 2 dijela talka u visokom mikseru i miješajte na sobnoj temperaturi 5 minuta; (3) Dobivenu smjesu dodajte mašini s dvostrukim vijcima. Srednje ekstruzijska granulacija, temperatura svake zone dvovijčane mašine iznosi: 150 ° C u prvoj zoni, 160 ° C u drugoj zoni, 160 ° C u trećoj zoni, 170 ° C u četvrtoj zoni, 170 ° C u petoj zoni, 175 ° C u šestoj zoni, 180 ° C u sedmoj zoni i 180 ° C u osmoj zoni 180 ℃, devet zona 180 ℃, deset zona 175 ℃, glava stroja 175 ℃; brzina vijka je 200 okretaja u minuti, omjer dužine i promjera L / D = 44/1. Mehanička svojstva primjera ispituju se na sljedeći način: Tabela 1 Tablica 1 Primjer izvedbe 1 Primjer 2 Primjer 3 Primjer 4 Usporedni primjer 1 Vlačna čvrstoća / MPa5146283442 Izduženje pri prekidu /% 9319534628712 Kao što se može vidjeti iz Tabele 1, nakon modifikacije Sastav nije ima samo dobra mehanička svojstva, ali ima i dobru fleksibilnost. Sastav se može izravno koristiti za pripremu ambalažnog materijala i posuđa za jednokratnu upotrebu i ostalih potrošačkih proizvoda radi smanjenja zagađenja okoline. Primjer 5 (1) PLA (prosječna težina molekulske mase 40 000), PBAT (prosječna težina molekulske mase 20 000) i termoplastični škrob od krompira sušeni su u visokoj peći na 70 ° C tokom 6 sati, a montmorilonit (1250 oka) bubnjao je na 120 ° C. Sušenje u zračnoj pećnici 5 sati; (2) Zatim uzmite 50 dijelova PLA, 50 dijelova PBAT, 30 dijelova termoplastičnog krumpirovog škroba, 0,01 dijela kompatibilizatora A dikumil peroksida, 5 dijelova kompatibilizatora B limunske kiseline, 1 dio Montmorillonite se miješa u visoko-miješalici na sobna temperatura 5 minuta; (3) Dobivena smeša se dodaje mašini sa dva vijka za ekstrudiranje i granulaciju. Temperatura svake zone dvovijčane mašine je: 150 ° C u prvoj zoni, 160 ° C u drugoj zoni i 160 ° C u trećoj zoni. ℃, četiri zone 170 ℃, pet zona 170 ℃, šest zona 175 ℃, sedam zona 180 ℃, osam zona 180 ℃, devet zona 180 ℃, deset zona 175 ℃, glava 175 ℃; broj okretaja vijka je 200 o / min, omjer dužina-promjer L / D = 40/1. Primjer 6 (1) PLA (prosječna težina molekulske težine 150 000), PBAT (prosječna težina molekularne težine 130 000) i termoplastični kukuruzni škrob sušeni su 18 sati u visokoj peći na 60 ° C i barijev karbonat (1250 oka ) puhao na 110 ° C. Sušiti u pećnici 7 sati; (2) Zatim uzmite 40 dijelova PLA, 60 dijelova PBAT, 50 dijelova termoplastičnog krumpirovog škroba, 0,8 dijelova kombibilizatora A dikumil peroksid, 6 dijelova kompatibilizatora B limunska kiselina, 20 dijelova ugljične kiseline Barij se miješa u visokoj miješalici na sobnoj temperaturi tijekom 5 dana. minuta; (3) Dobivena smeša se dodaje mašini sa dva vijka za ekstrudiranje i granulaciju. Temperatura svake zone dvovijčane mašine je: 150 ° C u prvoj zoni, 160 ° C u drugoj zoni, 160 ° C u trećoj zoni, četverozonska 170 ℃, petonska 170 ℃, šest -zona 175 ℃, sedam zona 180 ℃, osam zona 180 ℃, devet zona 180 ℃, deset zona 175 ℃, glava 175 ℃; brzina zavrtanja je 200 okretaja u minuti, omjer dužine i promjera L / D = 50/1. Gornji opis izvedbe je zbog ove pogodnosti.
Tehničko polje

PLA PBAT biodegradable compounding machine8
PLA PBAT biodegradable compounding machine9
PLA PBAT biodegradable compounding machine11
PLA PBAT biodegradable compounding machine10

Potpuno biorazgradiva vreća za pakovanje

Nakon upotrebe, proizvod se može potpuno razgraditi zakopavanjem u zemlju 180 dana.
• Nulti teret na životnu sredinu. Korištenjem potpuno biorazgradivih materijala, nakon što se zakopa u zemlju 180 dana, može se potpuno biorazgraditi u vodu i ugljen-dioksid. Kompostirano tlo
Tlo je bogato hranjivim sastojcima.
• Nula briga o zdravlju. Ovaj proizvod ima mirisni miris i ne sadrži štetne sastojke za ljudsko tijelo i okoliš.
• Sila istezanja. Bez obzira na to je li vreća razvučena okomito ili vodoravno, vrlo je jaka, a sila istezanja i nosivost dvostruko su veće od tradicionalne nove vreće
• Debeli osjećaj. Sirovina ovog proizvoda temelji se na biološkoj osnovi, što smanjuje ovisnost o naftnim resursima, a čini se debelim i snažnim.

Od polimlečne kiseline mogu se praviti razne vrećice, kao što su razgradive vreće za smeće, razgradive vreće za svakodnevnu upotrebu, razgradive vreće za kupovinu, razgradive vreće za pakovanje, razgradive brze vreće itd.

Šta su razgradive vreće za pakovanje i potpuno razgradive vreće za pakovanje?
Razgradive vreće za pakiranje znače da se mogu razgraditi, ali razgradnju možemo podijeliti na "razgradive" i "potpuno razgradive".
Djelomična razgradnja odnosi se na plastiku koja se dodaje s određenom količinom aditiva (poput škroba, modificiranog škroba ili druge celuloze, fotosenzibilizatora, biorazgraditelja itd.) Tijekom proizvodnog procesa kako bi se smanjila njihova stabilnost i lakše se razgrađuje u prirodnom okruženju.

Potpuna razgradnja znači da se svi proizvodi od plastike razgrađuju u vodu i ugljen-dioksid. Glavna sirovina ovog potpuno razgradivog materijala prerađuje se (kukuruz, kasava, itd.) U mliječnu kiselinu, koja je PLA. Polilaktična kiselina (PLA) je nova vrsta biorazgradivog materijala na biološkoj osnovi i obnovljiva. Škrobne sirovine se saharificiraju da bi se dobila glukoza, koja se zatim fermentira glukozom i određenim sojevima da bi se proizvela mliječna kiselina visoke čistoće, a zatim se kemijskom sintezom sintetizira određena molekularna težina. Od mlečne kiseline. Ima dobru biorazgradivost. Nakon upotrebe, mikroorganizmi ga mogu potpuno razgraditi u prirodi pod određenim uvjetima. Na kraju će stvoriti ugljični dioksid i vodu bez zagađivanja okoliša. Ovo je vrlo korisno za zaštitu okoliša i prepoznato je kao ekološki prihvatljiv materijal. Trenutno je glavni materijal na biorazgradivoj potpuno razgradivoj vrećici za pakovanje sastavljen od PLA + PBAT, koji se mogu potpuno razgraditi u vodu i ugljen-dioksid za 3-6 mjeseci u uvjetima kompostiranja (60-70 stepeni), što je izuzetno ekološki prijateljski.

Zašto ovdje dodati PBAT Shenzhen Jiuxinda kako bi vam rekao da je PBAT kopolimer adipinske kiseline, 1,4-butandiola i tereftalne kiseline. To je hemijski sintetizirani alifatsko-aromatični koji može biti pretjerano biorazgradiv. Grupni polimer, PBAT ima izvrsnu fleksibilnost i može se koristiti za ekstrudiranje filma, obradu puhanjem, ekstrudiranje premaza i drugu obradu kalupa. Svrha miješanja PLA i PBAT je poboljšati svojstva žilavosti, biorazgradljivosti i obrade kalupa PLA. PLA i PBAT su nekompatibilni, pa odabir odgovarajućeg kompatibilista može maksimizirati performanse PLA.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je

    Proizvoda kategorije